Vedenkestävyystestitulokset: Mitä todella tapahtuu MGO -vaippalautakunnalle?

MGO -vaippalevy Markkinoitetaanko vedenpitävä rakennusmateriaali - mutta pitävätkö ne todella vettä pois? Monet ihmiset uskovat, että nämä hallitukset hylkäävät täysin kosteuden. Testauksemme osoittaa erilaisen tarinan. MGO-levyt ovat vedenkestävää, mutta eivät täysin vedenpitäviä. Tällä erolla on paljon merkitystä, jos suunnittelet rakennusprojekteja kosteuskysymyksillä olevilla alueilla.

Laadukkaat MGO -levyt kestävät hyvin kosteutta vastaan ​​ilman vääntymistä, turvotusta tai hajottamista. Heidän vahva vedenkestävyys tekee niistä täydellisen kylpyhuoneisiin, keittiöihin ja kosteisiin tiloihin. Mutta kaikki magnesiumoksidipaneelit eivät tuota samoja tuloksia. Magnesiumsulfaatin kestävät laudat kestävät vettä paremmin ajan myötä verrattuna muihin tyyppeihin. Magnesiumoksidikuori antaa suuren kosteuden suojauksen, mutta vesi voi silti vuotaa pitkän altistumisen jälkeen.

Tämä kappale näyttää sinulle täydelliset testituloksemme siitä, mitä todella tapahtuu MGO -vaippalla erilaisissa kosteusolosuhteissa. Nämä oivallukset ovat loistava tapa saada tarvittava tieto seuraavalle rakennusprojektillesi.

Vedenkestävyyden ymmärtäminen vs. vedeneristys MGO -levyissä

Vedenkestävyyden ja vedeneristyksen välisellä erolla on avainrooli, kun rakennusalan ammattilaiset valitsevat rakennusmateriaalit. Tutkimukseni osoittaa, että tällä on paljon merkitystä, varsinkin kun joudut valitsemaan magnesiumoksidilevyjä paikkoihin, jotka kastuvat usein.

Määritelmä vedenkestävyys rakennusmateriaaleissa

Vedenkestävyys tarkoittaa, että materiaali voi taistella vettä jossain määrin - mutta ei kokonaan. Vedenkestävät materiaalit voivat käsitellä pieniä määriä vettä, kuten kevyttä sadetta ja roiskeita vahingoittumatta heti. Rakennusmateriaalit tarvitsevat tekniikoita ja erityisiä ainesosia, jotka vähentävät sitä, kuinka paljon vettä pääsee seinien, säätiöiden ja nivelten läpi.

MGO-levyt edustavat vedenkestäviä rakennusmateriaaleja, koska ne valmistetaan ja kootaan. Nämä levyt käsittelevät kosteutta hyvin ja pysyvät vahvoina. Toisin kuin orgaanisista tavaroista valmistetut materiaalit, MGO -levyt pitävät muodonsa myös märkänä. He eivät turpoa, kiertävät tai hajoavat, kun he koskettavat kosteutta hetkeksi.

Laadukkaat MGO -levyt osoittavat suurta vedenkestävyyttä:

He tuskin imevät vettä ja pysyvät vahvoina

Mikään orgaaninen tarkoittaa, että mikään home tai home ei voi kasvaa

He pitävät muodonsa myös altistuessaan kosteudelle

Heidän pehmentämiskerroin pysyy yli 0,90 jopa liotuksen jälkeen 180 päivän ajan

MGO -levyt liukenevat veteen noin 0,03 g/100 g vettä. Tämä on paljon parempi kuin kipsi (0,2 g/100 g vettä) ja vastaa Portland -sementtiä (0,084 g/100 g vettä). Tämä alhainen liukenemisnopeus auttaa heitä toimimaan hyvin märissä paikoissa.

Miksi MGO -levyt eivät ole täysin vedenpitäviä

MGO -levyt kestävät kosteutta hyvin, mutta eivät ole todella vedenpitäviä. Vedenpitävä materiaali pysäyttävät vettä kokonaan - jopa vedenalainen pitkään. MGO -levyt, heidän laadustaan ​​riippumatta, eivät voi tehdä tätä.

Näillä tauluilla on joitain rajoja vedenkestävyyteen:

1.Palvot altistumisvaikutukset: Nopea vesikosketus ei satuta paljon, mutta jättäminen ne märiksi yli tunnin voi saada ne laajentumaan kylmästä. Pitkä kosteuskontakti tarkoittaa, että MGO -levyt saattavat imeä vettä ja muuttaa muotoa.

2.Edge -haavoittuvuus: Levyn reunat eivät kestä vettä yhtä hyvin kuin niiden pintoja. Tarvitset ylimääräisiä vedeneristystuotteita näiden reunojen tiivistämiseksi oikein.

3.Formulaatioerot: Jokainen MGO -hallitus ei taistele vettä samalla tavalla. Magnesiumkloridilla varustetut levyt imevät kosteutta kosteasta ilmasta, koska ne houkuttelevat vettä. Tämä luo "itku levyjä", joissa vesi muodostuu pinnalle ja tippuu alas kloridi -ioneilla, jotka saattavat ruosteta lähellä olevia metalliosia. Jinpeng-ryhmän Magmatrix-tuotemerkki BMSC 517: n uuden sulfaattikloorin MGO-levyn formulaation innovaatioiden kanssa, jotka tekisivät siitä täysin kosteudenkestävyyden kyvyttömyytenä levitettäessä palo-luokiteltuja seinälevypaneelia, kattoleikkuria ja alapohjanlevyjä.

4.Saltin huuhtoutumisongelmat: Liian suuri kosteus voi liuottaa kloridisuoloja joidenkin MGO -levyjen sisälle. Tämä luo kiteitä pinnalle, heikentäen levyä.

MGO -levyt, jotka on valmistettu magnesiumsulfaattikahva kosteudella paremmin kuin kloridilla valmistetut. Magnesiumsulfaatti ei houkuttele vesimolekyylejä, joten nämä premium -levyt taistelevat kosteutta paremmin. Mutta tarvitset silti asianmukaista tiivistystä käyttääksesi niitä märissä paikoissa.

Vedenkestävän ja vedenpitävän materiaalin välinen rako todella esiintyy paikoissa, jotka pysyvät märkä tai koskettavat vettä suoraan. MGO -levyt saattavat imeytyä kosteutta ilmasta, kuten uima -altaat, saunat tai ulkoseinät sateisessa ilmastossa. Tämä johtaa vesitahteisiin, suolakerroksiin ja vaurioihin ajan myötä.

Vedenkestävyys toimii hyvin useimmille sisätiloihin, jotka kastuvat silloin tällöin. MGO -levyt toimivat hyvin kylpyhuoneissa, keittiöissä ja kellarissa - paikoissa, joissa ne lopettavat homeen ja pitävät rakennuksen vahvana. Nämä levyt eivät imetä paljon vettä, mikä auttaa rakennuksia kestämään pidempään ja pysymään terveenä.

Kuinka formulaatio vaikuttaa vedenkestävyyteen

Tapa, jolla magnesiumoksidilevylevyt käsittelevät kosteusaltistusta, riippuu niiden kemiallisesta meikistä. Meidän on tarkasteltava heidän ydinformulaatiota oppiaksemme, miksi jotkut MGO -hallitukset toimivat paremmin kuin toiset märissä olosuhteissa. Sitoutumisaineena käytetyn magnesiumsuolan tyyppi tekee kaiken eron.

Magnesiumkloridipohjainen MGO: Hygroskooppinen käyttäytyminen

Perinteiset magnesiumoksidipaneelit käyttävät magnesiumkloridia (Mgcl₂) päätodistuksena. Tämä luo magnesiumoksikloridisementin tai Sorel -sementin, joka juontaa juurensa vuoteen 1867. Nämä levyt tarjoavat aluksi kunnollisen vedenkestävyyden, mutta ne osoittavat suuria heikkouksia kosteassa ympäristössä ajan myötä.

Suurin ongelma magnesiumkloridipohjaisissa formulaatioissa on niiden erittäin hygroskooppinen luonne. Tutkimukset osoittavat, että nämä levyt vetävät kosteutta ympäröivästä ilmasta. Tämä tekee heistä huonon valinnan kosteille alueille. Tutkimukseni paljastaa, että korkea suhteellinen kosteus saa nämä hallitukset:

Vetää liian paljon vettä ilmasta
Luo vesipisaroita, joilla on korkea kloridi -ionipitoisuudet
Tule paljon raskaammaksi jopa normaalissa ulkoilussa

Tämä kosteutta rakastava käyttäytyminen luo niin kutsutun "itkujen" ilmiöksi. Lab-testit osoittivat, että ensimmäiset "kyyneleet" kloridipohjaisissa levyissä esiintyi 89%: n suhteellisessa kosteudessa, kun ne saivat 43% painon. Lauta imee niin paljon kosteutta ilmasta, että vesipisarat muodostuvat sen pinnalle kantaen liuenneen kloridi -ionit.

Valmistusvirheet voivat tehdä nämä ongelmat huonompi jättämällä reagoimattomat magnesiumkloridit (vapaat kloridit) pöydälle. Perinteiset MGO -paneelit sisältävät usein jopa 40% kloridia, mikä aiheuttaa suuren kosteusongelmien riskin. Vesialtistus hajottaa jopa hyvin valmistetut levyt Mg (OH) ₂ ja Mgcl₂.

Kloridit aiheuttavat nämä taulut poistoa (imeä kosteutta), kun ne kastuvat, mikä vähentää niiden voimaa. Laudat tarvitsevat oikeat kloridisuhteet käsitelläkseen kosteutta oikein.

Magnesiumsulfaattipohjainen MGO: Parannettu kosteuden stabiilisuus

Uudet MGO -levyn formulaatiot käyttävät sitoutumisaineena magnesiumsulfaattia (MGSO₄). Tämä on iso juttu, koska se tarkoittaa, että ne toimivat paljon paremmin kosteissa olosuhteissa. Magnesiumsulfaatti ei houkuttele ja pidä vesimolekyylejä, kuten kloridi.

Tämä erilainen kaava luo useita etuja:

5.Better -kosteusvastus: Magnesiumsulfaattiat eivät imetä paljon vettä, joten ne toimivat hyvin suhteellisen kosteisissa paikoissa.

6. Ei itku: MGSO₄-pohjaiset levyt pysyivät kuivina jopa 2 vuoden kuluttua 30 ° C: ssa ja 90% suhteellisessa kosteudessa.

7. Ei korroosio: Metallikiinnit ja kehykset pysyvät suojattuina, koska nämä levyt eivät sisällä kloridi -ioneja.

8.Svatava rakenne: Laudat pitävät voimansa ja muodonsa kostealla alueella, toisin kuin kloridipohjaiset tuotteet, jotka turvottavat ja loimi.

Premium-magnesiumsulfaattipohjaiset levyt sisältävät noin 8% kloridia, alle 5% vapaita kloridi-ioneja ja vain 0,2% sulfaattia. Alempi kloriditasot assosoivat suoraan parempaan suorituskykyyn.

Testit todistavat tämän suorituskykyeron. Sulfaattipohjaiset levyt aloittivat "itku" 95%: n suhteellisessa kosteudessa seitsemän viikon kuluttua, mikä painotti noin 60%. Tämä osoittaa merkittävän parannuksen kloridipohjaisiin tuotteisiin nähden.

Magnesiumsulfaattipohjaiset MGO-levyt toimivat hyvin kylpyhuoneissa ja kellareissa kehittämättä kosteuskysymyksiä tai vahingoittamatta lähellä olevia materiaaleja. Vahvat sidokset magnesium- ja happiatomien välillä muodostavat magnesiumoksidikiteitä (MGO), mikä antaa näille levyille niiden lujuuden ja resistenssin.

Korkeammat materiaalit tekevät magnesiumsulfaattialueista kalliimpia, mutta niiden erinomainen kosteuden suorituskyky tekee niistä parhaan valinnan, jossa kosteudenhallinta on merkitystä. Huolimatta siitä, että nämä parannettujen levyt tarvitsevat silti asianmukaista tiivistystä toimimaan parhaiten jatkuvasti märissä ympäristöissä.

Testimenetelmät vedenkestävyydelle MGO -vaipan aikana

Magnesiumoksidivaitolevyjen vedenkestävyyden testaaminen tarvitsee standardisoituja menetelmiä, jotka ennustavat maan suorituskyvyn tarkasti. Valmistajat, rakentajat ja sääntelyelimet käyttävät näitä menettelyjä laskemaan, kuinka MGO -levyt reagoivat, kun ne altistetaan kaiken tyyppisille kosteusolosuhteille.

Veden imeytymisnopeustestaus (ASTM C1185)

ASTM C1185 on helpointa menetelmää veden imeytymisen mittaamiseksi magnesiumoksidipaneeleissa ja tarjoaa standardisoidun tavan kosteuden imeytymisen laskemiseksi. Testi seuraa näitä tarkkoja vaiheita:

9.Testinäytteet kuivuvat uunissa 90 ° C ± 2 ° C: ssa, kunnes ne saavuttavat vakion painon

.

11. Vesi 23 ° C ± 4 ° C: ssa upottaa näytteet 48 tunniksi

12. Specimens tulee ulos, pyyhitään kostealla kankaalla ja punnita

Tulokset näkyvät painon prosenttimääränä, mikä antaa selkeän veden imeytymiskapasiteetin mittauksen. Korkealaatuiset magnesiumoksidilevylevyt absorboivat alle 10% vettä massalla kahden tunnin upotusjakson aikana. Tämä suorituskyky vastaa kipsipaneeleja ja on iso juttu, koska se tarkoittaa, että puupohjaiset paneelit absorboivat 20% enemmän vettä.

Premium MGO -levyjen on täytettävä laadunvalvontastandardit, joiden veden imeytymisaste on yli 0,34% painon mukaan. Matala absorptioasteet yhdistyvät suoraan hallituksen vahvuuteen kosteisissa ympäristöissä.

Päätysaarin syklin kestävyys

Alueet, joilla on lämpötilan vaihtelut, tarvitsevat jäätymisen sulamispilkutestit. Nämä testit simuloivat kausiluonteisia sääolosuhteita, jotka saattavat vahingoittaa rakennusmateriaaleja.

ASTM C666, menettely B ohjaa MGO-vaipan testausta muihin kuin kattoihin sovelluksiin. Testausprotokollan tarpeet:

4 x 12 tuumaa (102 mm × 305 mm) testiäytteet
Toistuvat jäätymis- ja sulatusjaksot
Vaurioiden arviointi syklin valmistumisen jälkeen
5 tai useampaa näytettä kelvollisten tilastojen varmistamiseksi

Kestävä magnesiumoksidilevy ei osoita vaurioita 25 täydellisen jäätymiskierroksen jälkeen. Ylimmän tason MGO-levyt pysyvät huomattavasti vakaina näiden testien aikana ainutlaatuisen fyysisen rakenteensa vuoksi. Hallituksen huokoinen, sienen kaltainen tekstuuri pysäyttää sisäiset vauriot jäätymisen aikana, koska vesi ei täytä huokosiaan kokonaan, jättäen tilaa laajennukselle.

Premium-magnesiumoksidivaitokahvat jopa 50 jäätymisvaiheen sykliä, joiden lujuushäviö on vain 0,5%, hyvin 18% sallittu kynnysarvo. Tämä ainutlaatuinen kestävyys tekee laadukkasta MGO -levyt täydellisesti ilmastoihin, joissa lämpötilat muuttuvat usein.

Pintakondensaation havainto

Pintakondensaatiokokeet paljastavat parhaiten pitkäaikaisen suorituskyvyn, etenkin "itkujen" ongelman tunnistamisessa, joka vaikuttaa joihinkin magnesiumoksidipaneeleihin.
Käytetään kahta päämenetelmää:

Kosteuskammiotestaus: Kontrolloituja kosteuskammioita 90%: lla tai korkeammalla suhteellisella kosteudessa Hold Test -näytteet. Muutokset näkyvät 15 päivän ajanjaksolla. Tämä testi osoittaa, itkivätkö levyt kosteutta korkean kostumisympäristöissä.

Vesiliukoinen kloriditesti: Jauhettu MGO-levyjauhe istuu suljetuissa purkeissa tislatulla vedellä nopeaan tulokseen. 24 tunnin kuluttua kloridipitoisuustestaus alkaa. Lautakunnat, joilla on todennäköisesti ongelmia kosteassa ympäristössä, näkyvät tässä testissä.

Laadukkaat magnesiumoksidikuoret pysyvät "suolaisissa kyyneleissä" sen pohjapinnalla 30-35 ° C: ssa 90-95% kosteudessa 72 tunnin ajan. Premium -tuotteet eivät osoita halogenointia edes 90 päivän testauksen jälkeen.

Nämä standardikokeet tarjoavat tietoja erilaisista magnesiumoksidimuodostumien suorituskyvystä erilaisissa kosteusolosuhteissa. MOCA (magnesiumoksidisementtiyhdistys) suosittelee ostamaan hallituksia luotettavilta toimittajilta, jotka toimittavat nykyisiä tesiraportteja urattavissa olevista ionisisällöistä ja materiaaliominaisuuksista.

Laatulautakunnat, joilla on oikea formulaatio, tarjoavat erinomaisen kosteudenkestävyyden monille haastaville sovelluksille, vaikka mikään MGO -levy ei saavuta täydellistä vedeneristystä.

Pitkäaikaisen kosteusaltistuksen havaitut vaikutukset

Kenttätestaus on paljastanut magnesiumoksidivahvistintaulujen kuvioita, joilla on pitkäaikainen kosteusaltistus. Tutkimuslaitokset ympäri maailmaa ovat dokumentoineet nämä käyttäytymiset erilaisissa kosteusolosuhteissa. Heidän havaintonsa antavat rakennusalan ammattilaisille arvokkaita oivalluksia.

Turvotus ja vääntyminen kloridipohjaisissa levyissä

Kloridipohjaiset MGO-levyt muuttuvat epävakaiksi erittäin kosteissa ympäristöissä. Kenttätutkimukset vahvistavat, että magnesiumkloridilla varustetut levyt voivat pitää neljä kertaa enemmän vettä, kun suhteellinen kosteus nousee 50%: sta 80%: iin. Tämä suuri kosteus aiheuttaa levyjen fyysisen muodonmuutoksen.
Perinteiset magnesiumoksikloridi (MOC) -levyt näyttävät aluksi vakalta. Kosteusaltistuminen ajan myötä saa ne kuitenkin laajentumaan ja loimiin, mikä vaikuttaa niiden rakenneprofiiliin. Tämä tapahtuu, koska magnesiumkloridi vetää kosteutta ilmasta. Magnesiumsulfaattipohjaiset levyt toimivat paremmin - ne pysyvät vakaina jopa kosteissa olosuhteissa.

Tanskalainen tutkimus löysi systeemisiä vikoja rakennuksissa, joissa käytettiin kloridiraskas MGO-paneeleja. Tilanteesta tuli niin paha, että heidän piti korvata hallitukset 82 julkisessa rakennuksessa ja lähes 12 000 kodissa. Korjauskustannukset olivat lähes miljardi DKK: ta. Suurin ongelma on, että nämä asiat pysyvät usein piilossa, kunnes suuria vaurioita tapahtuu.

Floresenssi ja suolan huuhtelu

MGO -levyt kohtaavat erottuvan kosteuteen liittyvän kysymys - floresenssi. Tämä luo jauhemaisia ​​valkoisia kerrostumia aluksen pinnoille. Vesi liuottaa mineraalisuolat levyn rakenteen sisälle ja tuo ne pintaan, kun se haihtuu.

"Crying Board" -ilmiö edustaa pahinta näistä kosteusongelmista. Laboratoriotestit havaittiin pääasiassa magnesiumoksikloridilevyissä, jotka sisälsivät ylimääräisiä reagoimattomia Mgcl₂. Tutkijat havaitsivat:

Aluksella esiintyvät vesipisarat
Suolainen ratkaisu, joka näyttää kyyneleet juoksevan seinät
Lautakunnat aloittivat "itkien" 89%: n suhteellisen kosteuden jälkeen 43%: n massan saatuaan

Nämä ongelmat aiheuttavat sekä visuaalisia että käytännöllisiä ongelmia. Unkoraus alkaa, kun suhteellinen kosteus ylittää 84%, mikä aiheuttaa MGO -levyjen absorboivan liikaa kosteutta. Laudat, joilla on korkeat vapaa kloriditaso, aiheuttavat eniten ongelmia, usein huonon valmistuslaadun vuoksi, joka jättää reagoimattoman magnesiumkloridin levyn rakenteeseen.

Rakenteellinen eheyden menetys ajan myötä

Pitkäaikainen kosteusaltistuminen hajottaa hallituksen sisäisen rakenteen. Korkea kosteus hajottaa sitovia aineita ja heikentää hallituksen perusvoimaa.

Tanskan tekninen yliopisto havaitsi, että MOC -levyt menettävät yhteenkuuluvuutensa, kun heidän sideaineensa hajoaa kosteustasoilla yli 95%. Tämä prosessi muuttaa kiinteän materiaalin Mg (OH) ₂ ja Mgcl₂, mikä nopeuttaa heikkenemistä.

Rakennussovellukset kohtaavat vielä suuremman haasteen - kosteuden aiheuttama heikkeneminen vaikuttaa muihin rakennuskomponentteihin. Suolainen liuos huuhtoutumisesta hyökkää metalliosiin koko rakennuksessa. Tutkimukset osoittavat:

0,8 mm sinkin välähdykset syövyttävät kokonaan 1-2 vuoden kuluessa
Electro-galvanoidut teräsprofiilit, kynnet ja ruuvit syövyttävät pohjateräksi 1-2 vuoden kuluttua
Vain ruostumattomasta teräksestä (A2 ja A4 -luokka) pysyy vahingoittumattomana

Vaikutukset leviävät läheisiin materiaaleihin. Puuosat huonontuvien MGO-levyjen vieressä imetään kloridilla täytetyn kosteuden, joka leviää syövyttäviä elementtejä rakenteen läpi. Australian tutkimukset ilmoittavat samanlaisista vahingoista - halkeilusta, pullistumisseinistä ja kosteudesta.

Jotkut levyt käsittelevät kosteutta paremmin kuin toiset. Tutkimukset osoittavat, että kaikki paitsi kolmasosa testatuista levyistä huusivat samanlaisissa altistumisolosuhteissa. Tämä vaihtelee raaka -ainekoostumuksen, kovetusolosuhteiden, mineraalien stabiilisuuden ja fysikaalisten levyjen ominaisuuksien perusteella. Nämä havainnot korostavat, miksi valmistuslaatu on tärkeä pitkäaikaisessa suorituskyvyssä.

'Crying Board' -ilmiö selitti

Salaperäinen "itkulauta" -ilmiö on yksi suurimmista ongelmista, joita näemme tietyntyyppisissä magnesiumoksidilevyissä. Nämä levyt kehittävät vesipisaroita pinnoilleen rakennuksiin asennuksen jälkeen. Ihmiset kutsuvat heitä "itkeväksi" tai "itkeväksi" lautakunnaksi. Tutkijat aloittivat tämän kysymyksen opiskelun laajan dokumentoinnin jälkeen eurooppalaisissa rakennuksissa ymmärtääksesi miksi se tapahtuu ja mitä riskiä se aiheuttaa.

Pintakondensaatio ja kloridi -ionin kulkeutuminen

Kemiallinen koostumus aiheuttaa itkukäyttäytymistä magnesiumoksidien vaippalevyissä - ei ulkoisia vuotoja, kuten monet ihmiset ajattelevat. Tutkimukset osoittavat, että tämä tapahtuu melkein yksinomaan levyissä, jotka käyttävät magnesiumoksikloridisementtiä (MOC) niiden sitoutumisaineena. Prosessi toimii useiden kytkettyjen mekanismien kautta:

Huonosti valmistetut levyt sisältävät reagoimattomia magnesiumkloridia (MGCL₂), mikä luo ongelman molekyylitasolla. Tämä yhdiste vetää kosteutta ympäröivästä ilmasta sen hygroskooppisten ominaisuuksien vuoksi. Laudat alkavat absorboida merkittävää ilmakehän kosteutta, kun suhteellinen kosteus on yli 84%.

Kosteus liukenee ylimääräisen mgcl₂: n ja luo konsentroitun suolaliuoksen levyn sisään. Tämä liuos siirtyy levyn pintaan kapillaarivaikutuksen kautta ja muodostaa näkyviä pisaroita, joilla on korkea kloridi -ionipitoisuus. Kun paneelit asennetaan pystysuoraan, nämä pisarat keräävät alareunoihin, näyttäen kyyneliltä, ​​jotka kulkevat kasvot.

Valmistusongelmat pahentavat tätä:

Väärät magnesium-kloridisuhteet tuotannon aikana
Ei tarpeeksi kovetusaikaa kemiallisten reaktioiden suorittamiseen
Ohitetaan asianmukainen jälkikäsittely liiallisten kloridien poistamiseksi

Magnesium oksysulfaatti (MOS) -levyt käsittelevät kosteutta paljon paremmin. Tutkimukset osoittivat, että MOS -levyt pysyivät kuivina jopa kahden vuoden kuluttua 90%: n suhteellisessa kosteudessa ja 30 ° C: ssa. Tämä osoittaa, kuinka oikea kaava määrittää kosteuden suorituskyvyn.

Vaikutus metallikorroosioon ja estetiikkaan

Itkevän taulun ilmiö luo vakavia funktionaalisia kysymyksiä, jotka eivät ole vain huonoja. Kloridi -ionien korkea pitoisuus näissä kyyneleissä aiheuttaa aggressiivista korroosiota lähellä olevissa metalliosissa.

Korroosio tapahtuu monin tavoin. Vapaat kloridi -ionit (cl⁻) tunkeutuvat helposti ja häiritsevät suojaavia oksidikalvoja, jotka yleensä suojaavat metallipintoja. Tämä alkaa paikallista sähkökemiallista korroosiota, joka luo pieniä, mutta syviä reikiä, heikentäen rakenteellista eheyttä.

Kenttätutkimukset paljastivat vakavia metallivaurioita:

0,8 mm sinkin välähdykset, jotka syövät kokonaan 1-2 vuodessa
Elektro-galvanoidut teräsprofiilit, kynnet ja ruuvit ruostettiin pohjateräksi yhtä nopeasti

Kaikki näistä metalleista paitsi yksi epäonnistui - vain ruostumattomasta teräksestä valmistetut komponentit (asteet A2 ja A4) vastustivat tätä kloridin aiheuttamaa korroosiota. Riski ulottuu rakenteellisiin kehystysjäseniin ja voi vaikuttaa rakennusturvallisuuteen ajan myötä.

Laudat luovat enemmän esteettisiä ongelmia, kun kloridikuormitettu kosteus haihtuu. Se jättää taakse valkoiset kiteiset muodostelmat floresenssin kautta. Nämä talletukset näkyvät aluksen pinnoilla, lähellä olevia materiaaleja ja maalattuja viimeistelyjä. Jatkuva kosteus luo myös täydelliset olosuhteet muotin kasvulle orgaanisten rakennusmateriaalien, kuten puun kehystys.
Itkevän hallituksen ilmiö näyttää meille materiaalitieteellisen haasteen - meidän on tasapainotettava sitovan kemian ympäristövälitykseen. Liuos vaatii joko uusia kaavoja, joissa on magnesiumsulfaattisideaineita tai parempaa laadunvalvontaa, jotta varmistetaan asianmukaiset magnesium-kloridisuhteet ja reagoimattomien yhdisteiden poistaminen.

Rakennusalan ammattilaisten on tiedettävä ero MGO -formulaatioiden välillä. Nämä erot vaikuttavat merkittävästi pitkän aikavälin rakennusten suorituskykyyn ja kestävyyteen.

Vertaileva suorituskyky: MGO VS -vaneri-, kipsi- ja sementtitaulut

Rakennusalan ammattilaisten on tehtävä elintärkeitä päätöksiä kosteudelle alttiisiin ympäristöihin sopivista vaali-materiaaleista. Vertailu magnesiumoksidikantalevyjen ja perinteisten vaihtoehtojen välillä osoittaa keskeisiä eroja niiden toiminnassa.

Veden imeytyminen vanerissa ja kipsissä

MGO -levyt ja muut materiaalit osoittavat silmiinpistäviä eroja kosteuden imeytymisessä. MGO -levyjen pinnan kosteuden imeytyminen on vain 0,34%, mikä ei läheskään kipsilevyn korkeamman 3%: n absorptioaste. Tämä ero vaikuttaa suuresti siihen, kuinka haavoittuvat nämä materiaalit ovat vesivahinkoihin kosteassa ympäristössä.

Upotustestaus paljastaa vielä isommat aukot:

MGO -levyt: Alle 10% imeytyminen 24 tunnin kuluttua
Kipsilevy: jopa 30% imeytyminen
Vaneri: Yli 40% absorptio

Numerot kertovat vain osan tarinasta. MGO -levyt kuivuvat kokonaan noin neljässä päivässä kosteuden kylläisyyden saavuttamisen jälkeen. Vaneri ja OSB tarvitsevat melkein 25 päivää palatakseen normaaliksi. Tämä nopea kosteudenhallinta auttaa välttämään puupohjaisia ​​paneeleja, jotka usein vääntyvät, turvottavat tai delaminoivat vettä altistumisen jälkeen.

Asennus- ja käsittelyerot sementtilevyjen kanssa

Sementtilevyt kestävät vesikaivoa, mutta tarvitsevat ylimääräistä tiivistystä pysyäkseen suojattuna pitkällä aikavälillä. Ilman asianmukaista tiivistystä nämä levyt saattavat absorboida vettä ja halkeamia äärimmäisissä olosuhteissa.
MGO -levyjen virtaviivainen asennus monella tavalla:

Niiden kevyempi paino vähentää työntekijöiden väsymystä
Työntekijät tarvitsevat vain yksinkertaisia ​​työkaluja erikoistuneiden leikkauslaitteiden sijasta
Kevyemmät materiaalit parantavat turvallisuutta ja nopeuttavat työtä

Sementtilevyt painaavat enemmän kuin MGO -paneelit ja panostavat enemmän asennusta. Asennuskustannukset nousevat pidempien asennusaikojen ja ylimääräisten työvoiman tarpeiden takia.

Tulipalo- ja homeenkestävyysvertailu

MGO -paneelit ylittävät perinteiset materiaalit palosuojauksessa. Nämä levyt kestävät lämpötiloja jopa 1200 ° C: seen vapauttamatta haitallisia kaasuja ja pitävät niiden rakenteellisen eheyden jopa äärimmäisessä kuumuudessa. Ne ylittävät kipsilevyn, joka tarjoaa palonkestävyyttä, mutta eivät pysty käsittelemään niin korkeita lämpötiloja.

Kipsilevyn korkein testitaso saavuttaa vain noin 30 minuuttia lämpötiloissa alle 900 ° C. MGO -levyt, jotka ovat 7 mm paksuja, voivat vastustaa tulta vähintään yhden tunnin ajan missä tahansa kunnossa.
MGO-levyt käsittelevät kosteutta alttiita ympäristöjä paremmin kuin muut vaihtoehdot. Heidän mineraalipohjainen sementtikoostumus auttaa heitä pysymään vakaana kosteudelle altistuessaan. Lisäksi nämä levyt eivät sisällä orgaanisia materiaaleja, jotka voisivat ruokkia muotin itiöitä, jotka pysäyttävät sienen kasvun ennen sen alkamista.

Laadukas magnesiumoksidikuori osoittautuu paremmaksi, jos kosteudenkestävyys, paloturvallisuus ja rakenteellisen eheyden tärkein asia on eniten.

Vedenkestävyyden parantaminen tiivistämällä ja päällysteellä

Laadun tiivistys ja pinnoite auttavat maksimoimaan kosteussuojauksen magnesiumoksidilevyille. MGO -levyt tarvitsevat ylimääräisiä esteitä veden tunkeutumista vastaan, etenkin reunoilla ja nivelillä, vaikka ne olisivat korkealaatuisia.

Silikonipohjaiset tiivisteet reunasuojausta varten

MGO -levyt ovat alttiimpia kosteudelle paljaissa reunoissaan. Sinun tulisi levittää korkealaatuisia reunatiivisteitä tai alukkeita, jotka on valmistettu erityisesti magnesiumoksidipaneeleihin. Neutraalikäyttöiset (ei-hapot) silikonitiivisteet luovat tehokkaan sää esteen ja suojaavat lähellä olevia rakennuskomponentteja.

Kehys tarvitsee silikonitiivistettä heti lopullisen painosovelluksen jälkeen ulkoasennuksiin. Nopea tiivistys suojaa VHB -teippiä ja muita kiinnitysjärjestelmiä ankarilta puhdistusasiaajilta, kun se pysäyttää kosteuden pääsyn.

Akryyli- ja polymeeripinnoitteet pintakäsittelyä varten

Pintakäsittelyt lisäävät magnesiumoksidin vaipan kosteuden resistenssiä huomattavasti. Tässä on pinnoitusvaihtoehtoja, joilla on erilaisia ​​etuja:

Alukkeet: Nämä ovat elintärkeitä alkalisille levyille, kuten Magpanel®
Akryylistukkikorut: Ne luovat vahvoja, suorat viimeistelyt, jotka pitävät kosteuden poissa
Polymeerimodifioitu sementtipohja: Tämä tekee levyistä kosteudenkestävämmän ja kestävän
Erikoistuneet maalit: Jotkut kaavat reagoivat MGO-sementin kanssa UV-kestävien suojakerrosten luomiseksi

Laudat tarvitsevat sopivia alukkeita tai tiivisteitä asennuksen jälkeen kosteuden, homeen ja ympäristötekijöiden kestämiseksi paremmin. Muista noudattaa valmistajan ohjeita ja kuivausohjeita huolellisesti.

Asennusvinkit veden pääsyn estämiseksi

Hyvät asennustekniikat ovat perusteet MGO-vaippaabuleiden säilyttämiselle vedenkestäväksi:

13.Boardien tulisi pysyä maassa seisovan veden välttämiseksi

14.Käytä ruostepohjaiset kiinnittimet, jotka eivät syövyä koskettaessa alkalisen levyn materiaalia

15.Mall -laajennuserot levyjen välillä estävät halkeilun luonnollisesta liikkeestä

16. Säästötarkastukset auttavat havaitsemaan vuotoja tai vaurioita aikaisin

Ulkomuotoiset sovellukset toimivat parhaiten, kun MGO-paneelit parilaavat oikean vedenkestävän esteen kanssa. Tämä yhdistelmä auttaa rakennuksia kestämään pidempään ja pysymään kestävänä, samalla kun hyödynnetään laadukkaita magnesiumoksidikiekkeitä luonnollisen vedenkestävyydestä.

Nämä suojavaiheet ovat tärkeimpiä kylpyhuoneissa, kellareissa ja ulkokohdissa, joissa laudat kohtaavat haasteita jatkuvasta veden altistumisesta.

Parhaat käyttötapaukset vedenkestävään MGO-vaippaan

Real-maailman käyttäminen osoittaa, miksi vedenkestävä magnesiumoksidivaitolevyt ovat niin arvokkaita. Oikea ympäristö auttaa näitä materiaaleja kestämään pidempään ja toimimaan paremmin kosteushaasteiden kanssa.

Kylpyhuoneet ja keittiöt

MGO -paneelit toimivat hyvin sisätiloissa, jotka kastuvat usein. Nämä levyt luovat täydellisen tukikohdan kylpyhuoneen laattoille ja tarjoavat kestävän vakauden. Löydät ne ihanteelliset suihkun ympäröiville ja turhamaisuuden backsplaseille, joissa tavalliset materiaalit saattavat hajottaa.
Keittiön asennukset pysyvät vahvoina jopa keittämällä höyryä ja vettä. Laudat eivät kasva homeista tai bakteereista, koska ne on valmistettu epäorgaanisista materiaaleista - valtava plus ruoanvalmistusalueille. Voit asentaa ne nielujen taakse ja putkiston ympärille huolehtimatta puutuotteiden kanssa tapahtuvasta turvotuksesta tai vääntymisestä.

Kellarit ja hyödyllisyyshuoneet

Kellarin kosteus luo ainutlaatuisia haasteita, jotka MGO -levyt käsittelevät hyvin. Nämä levyt pitävät muodonsa jopa kosteissa olosuhteissa. Ne tuskin imevät vettä, mikä tekee niistä täydellisen kosteille tiloille tai alueille, jotka saattavat tulvata.

MGO -vaippa tekee ihmeitä alushuoneissa aluslevyillä, vedenlämmittimillä ja putkistoilla. Paneelit lopettavat kosteusongelmat pisteissä, jotka saattavat vuotaa tai saada tiivistymistä. Ne luovat vankan perustan erityyppisille lattialle estäen kellareissa maan kosteutta.

Ulkoseinät, joissa on suojaverhous

MGO -vaippa tarvitsee asianmukaisen suojan ulkokäyttöön parhaansa toimimaan. Laatulaudat voivat hoitaa sääaltistuksen kuukausien ajan odottaessaan verhousta. Nämä levyt toimivat parhaiten korkean suorituskyvyn vedenkestävällä esteellä ja asianmukaisella tiivistyksellä.

Rannikkoalueet hyötyvät MGO -vaipan vastustamisesta suolavaurioille. Ulkosovellusten tulisi sisältää ylimääräinen materiaalikerros tai pinnoitusjärjestelmät parhaan suojan saavuttamiseksi. Tämä yhdistelmä luo kovia ulkoseiniä, jotka vastustavat kosteutta, tulta ja tuholaisia.

Johtopäätös

Testauksemme on havainnut, että magnesiumoksidivaitolevyt tarjoavat erinomaisen vedenkestävyyden, mutta eivät ole täysin vedenpitäviä. Tämä ero on elintärkeä rakentajille ja urakoitsijoille, jotka suunnittelevat hankkeita kosteusalttiissa ympäristöissä. Laadukkaat MGO -levyt pitävät rakenteellisen eheyden kosteuden ympärillä, vaikka ne imevät vettä pitkän altistumisen jälkeen.

Hallituksen suorituskyky riippuu sen koostumuksesta. Magnesiumsulfaattipohjaiset levyt ylittävät huomattavasti niiden kloridipohjaiset vaihtoehdot. Nämä laudat osoittavat minimaalisen kosteuden imeytymisen ja eliminoivat "itkulautakunnan". Suorituskykykokeet, kuten ASTM C1185 ja Freeze-Sula-pyöräily, validoivat nämä tulokset. Korkealaatuiset levyt kestävät veden imeytymisen alle 0,34% ja pitävät lujuutta useiden jäätymis- ja sulatussyklien jälkeen.

MGO -vaippalevyillä on selviä etuja perinteisiin materiaaleihin verrattuna. Heidän kosteudenkestävyytensä voittaa kipsilevyn 3%: n absorptioasteen. Levyjä on myös helpompi asentaa kuin sementtilevyjä. Silikonipohjaiset tiivisteet ja akryylipinnoitteet lisäävät niiden kosteussuojaa, etenkin paljaissa reunoilla.

Nämä levyt toimivat parhaiten kylpyhuoneissa, keittiöissä, kellarissa ja suojatuissa ulkoseinissä. Tällaiset ympäristöt hyötyvät hallituksen kosteudenkestävyydestä ja muotin käytöstä epäorgaanisesta meikistä.

Älykkäiden rakentajien tulisi ajatella magnesiumoksidin vaipan yli vedenkestävänä eikä vedenpitävänä. Nopein tapa maksimoida niiden suorituskyky on oikea asennus, reunan tiivistys ja suojapinnoitteet. Valitse magnesiumsulfaatilla valmistetut MGO-levyt magnesiumkloridin sijasta, etenkin korkean kosteuden alueille. Tämä lähestymistapa antaa sinulle vaikuttavan kosteussuojan ilman odottamattomia rajoituksia seuraavassa rakennusprojektissasi.