Sulfaatti-MGO-levy: Mikä erottaa sen tavallisista MgO-paneeleista

Mikä erottaa Sulfate MGO -levyin muista

Useimmat markkinoilla olevat magnesiumoksidilevyt käyttävät edelleen magnesiumkloridia toissijaisena sideaineena. A Sulfate MGO Board vaihtaa kloridin sen sijaan magnesiumsulfaatilla, eikä muutos ole kosmeettinen - se kirjoittaa uudelleen, kuinka paneeli käyttäytyy, kun se on seinässä tai lattian alla.

Koostumukseltaan nämä kaksi levytyyppiä näyttävät samanlaisilta paperilla: noin 56-58 % magnesiumoksidia, 3-4 % perliittiä, 4-6 % lasikuituverkkoa ja 5-6 % puukuitua. Ero näkyy toiseksi suurimmassa ainesosassa. Kloridipohjaisissa levyissä on noin 27-29 % magnesiumkloridia, liukenevan kloridin pitoisuus jopa 5 % ja huonosti valmistetuissa versioissa jopa 40 %. Oikein muotoiltu Magnesiumoksidisulfaattilevy korvaa tuon kloridin 27-29 % magnesiumsulfaatilla ja sen liukenevan kloridin pitoisuus pysyy tyypillisesti alle 1 %:ssa.

Tämä yksittäinen vaihto eliminoi "itkulaudojen" takana olevan kemian - pintakosteuden ja suolan kulkeutumisen, joka vaivaa vanhempia kloridikoostumuksia kosteissa ilmastoissa.

Palon suorituskyky testaamalla

Sulfaattipitoisuus ei muuta levyn palokemiaa – magnesiumoksidi itsessään on palamaton komponentti molemmissa koostumuksissa. Tärkeää on se, onko paneeli todella testattu ja sertifioitu, ei vain markkinoitu tulenkestävänä.

Asiaankuuluva vertailuarvo on ASTM E136, joka asettaa testinäytteet pystysuoraan putkiuuniin 750 °C:seen ja seuraa painon menetystä, lämpötilan nousua ja liekkejä neljässä näytteessä. Materiaali läpäisee vain, jos kolme neljästä näytteestä pysyy sallittujen rajojen sisällä. Tämän testin läpäisevät paneelit ovat aidosti palamattomia kansainvälisten rakennusmääräysten tyypin I ja II rakennusmääräysten mukaisesti – ero, joka erottaa sertifioidut sulfaatti-MgO-paneelit levyistä, jotka yksinkertaisesti kestävät syttymistä satunnaisessa käytössä.

E136:n ohella ASTM E84 arvioi pinnan palamisominaisuudet (liekin leviäminen ja savun kehittyminen), ja hyvin formuloidut levyt saavat tyypillisesti luokan A kyseisessä testissä. Yhdessä E136 ja E84 antavat arkkitehdeille ja koodiviranomaisille dokumentoidun todisteen markkinointiväitteen sijaan. Pyydä miltä tahansa toimittajalta varsinaiset testiraportit ennen kuin määrität paneelin paloturvalliselle kokoonpanolle – koostumuksen laatu vaihtelee enemmän kuin teollisuus haluaa myöntää.

Kosteuden ja korroosionkestävyys

Kloridi-ionit ovat hygroskooppisia - ne vetävät kosteutta pois ilmasta ja pitävät sitä kiinni. Seinäontelossa tämä tarkoittaa hidasta, mutta tasaista teräspulttien, ruuvien ja kaikkien levyn kanssa kosketuksissa olevien metallikiinnikkeiden korroosiota. Useiden vuosien ajan kosteassa tai rannikko-ilmastossa tämä näkyy ruostevärjäytymisenä, kiinnitysvauriona ja lopulta pinnan huonontumisena.

Magnesium Sulfate MGO -levy välttää suurimman osan tästä, koska sulfaatti on paljon vähemmän reaktiivinen metallin kanssa kuin kloridi. Se ei poista korroosionkestävien kiinnittimien tarvetta kokonaan, mutta se poistaa kroonisen altistuksen lähteen, joka aiheuttaa pitkäaikaista itkua ja ruostevuotoa. Tämä on yksi syy, miksi sulfaattikoostumuksista on tullut ensisijainen valinta teräsrunkorakenteessa, jossa suora levyn ja metallin välinen kosketus on väistämätön.

Mittojen vakaus noudattaa samaa logiikkaa. Laudat, joissa on vähemmän liukenevaa kloridia, osoittavat vähemmän hydrotermistä laajenemista jäätymis-sulatusjaksojen aikana, mikä vähentää mikrohalkeilua, joka ilmenee liitoksissa muutaman vuodenajan lämpötilanvaihteluiden jälkeen.

Missä se toimii parhaiten

Sulfaattikoostumukset näkyvät useimmiten sovelluksissa, joissa kosteusaltistus ja metallikosketus menevät päällekkäin: teräksiset sisäseinät, ulkoseinien päällysteet verhouksen takana, aluslattiapaneelit palkien päällä kosteissa ilmastoissa ja laattojen alusta kylpyhuoneissa tai keittiöissä. SIP (Structural Insulated Panel) -järjestelmät suosivat myös sulfaattilevyjä, koska paneeli istuu vaahtoa ja kehystystä vasten ja ilmanvaihto on rajoitettu.

Puurunkorakentaminen näkee myös etuja, vaikka korroosion etu on vähemmän selvä, koska puukiinnikkeet ovat vähemmän alttiita samalle reaktiolle. Suurempi veto on yleensä vähentynyt hydroterminen liike ja pinnan kukinnan puuttuminen ajan myötä.

Yksi varoitus, joka kannattaa sanoa selvästi: sulfaattipitoisuus ei tee levystä vedenpitävää. Se on kosteudenkestävä, ei upotuskelpoinen. Ulkokäyttöön tarvitaan edelleen asianmukainen pinnoitus, pinnoitus tai verhous, jotta paneeli ei altistu pitkälle suoralle vedelle.

Oikean paneelin valitseminen

Kaikki tuotteet, joissa on merkintä "sulfaatti-MgO", eivät toimi samoin. Tiheys, lasikuituverkkokerrosten määrä ja taivutuslujuus vaihtelevat merkittävästi valmistajien välillä, ja nämä erot vaikuttavat iskunkestävyyteen ja ruuvin pitokykyyn enemmän kuin itse sulfaattipitoisuus.

Ennen kuin määrität paneelin, pyydä varsinaiset testiasiakirjat – ASTM E136 -sertifikaatti, E84 liekin leviämistulokset ja kaikki kolmannen osapuolen taivutus- tai kehäleikkausraportit. Levy, joka väittää vain "palonkestäväksi" ilman sertifikaattinumeroa, ei ole välttämättä käynyt läpi riippumatonta testausta.

• Varmista, että aidon sulfaattikoostumuksen liukeneva kloridipitoisuus on alle 1 %
• Tarkista taivutuslujuus ja iskunkestävyys, ei vain paloluokitus
• Sovita levyn paksuus käyttökohteen mukaan – aluslattia ja ulkovaippa tarvitsevat yleensä tiheämpiä paneeleja kuin sisäseinät

Teräsrunkoprojekteissa, kosteissa ilmastoissa tai missä tahansa kokoonpanossa, jossa pitkäaikainen korroosionkestävyys on tärkeämpää kuin ennakkokustannukset, sulfaattipohjaiset paneelit ovat vaatimattoman palkkion arvoisia tavallisiin kloridilevyihin verrattuna.